随着包括建筑用砂在内的原材料问题影响不断深入，目前我国已有多个省份开始强调支持机制砂发展与推广，曾经只有寥寥几个地区倡导发展的机制砂似乎迎来了春天。今天小编总结了25个关于机制砂的问题，希望对于想要了解和使用机制砂的您有所帮助。

调研省份

广东省

2018年10月，广州市住建委一行陆续调研了云浮、清远等广东省以及浙江省砂石企业，开展机制砂调研，以有效应对天然砂资源减少和生态禁采等不利因素，积极推广应用机制砂，解决广州市重点工程建设用砂问题供应。

海南省

2018年8月25日，海南省省长沈晓明率队巡查南渡江澄迈至海口段，调研非法采砂专项整治工作情况。他强调要拓宽砂源供给渠道。要科学布局河砂源点，探索机制砂和海砂淡化，研究从境外引进的可行性，增加建筑用砂有效供给。

江西省

2018年11月19日，江西省召开全省河湖清四乱暨严厉打击非法采砂专项行动电视电话会议。江西省政府副省长、省河长办主任胡强出席会议并讲话，江西省水利厅厅长、省河长办常务副主任罗小云强调，要疏堵结合，出台相关支持政策，推广机制砂的生产和使用，鼓励和支持采矿废石尾砂综合利用，保障工程建设顺利进行。

江苏省

日前，江苏省住房城乡建设厅等印发《关于建立治理违规海砂联动工作机制的实施意见》，在严控海砂的背景下，大力推广机制砂，贯彻落实全省建材行业发展规划和机制砂产业扶持政策，推广应用机制砂。加强矿产资源总体规划的实施管理，合理设置建筑用砂规划开采区块，加快建筑用砂资源供给。

福建省

2018年10月，福建省国土资源厅、省住房和城乡建设厅联合下发通知，要求各级国土资源部门和住建部门加快推进拟设置机制砂项目配套矿山采矿权出让工作，以有效解决福建省建设工程用砂供需矛盾。全省要在2020年底前达到年产5000万立方米机制砂的生产能力才能满足建设工程用砂需求。

25个关于机制砂的问题

1、干法生产工艺的主要优势是什么？

答：干法生产工艺的主要优点是：1）生产出来的机制砂水分含量低，一般低于2%，商混和干混砂浆可以直接使用；2）成品砂中石粉含量可调可控，集中回收能够综合利用，减少粉尘排放；3）生产过程中极少或不用水，节约水资源，保护环境；4）易于集中操作控制，实现自动化管理。5）不受干旱、寒冷季节的影响，能够全年连续生产。

2、为什么湿法生产工艺越来越少使用？

答：主要原因是：1）消耗大量水，1t砂石料需耗水2~3.5m³；2）产品砂水含量高，须脱水，干混用须重新烘干；3）产品砂细度模数偏粗，砂子产量低；4）产生大量的泥粉污水，污染环境，且石粉不易回收；5）基建投资及设备种类多，机制砂生产成本高；6）在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

3、半干法制砂工艺有何特点？

答：半干法生产工艺相对湿法生产工艺，最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再进行水洗，因此用水量相对少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源，污水处理装置仍须配备，只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少，比干法多，成品砂石粉含量介于二者之间，运行成本也在二者之间。

4、什么是机制砂亚甲蓝（MB）值？

答：用于判定机制砂中粒径小于0.075mm颗粒含量主要是泥土，还是与被加工母岩化学成分相同的石粉的指标。机制砂亚甲蓝值要求MB≤1.4，宜控制在1.0以下为好。

5、为什么要对成品砂进行加湿拌合处理？

答：在机制砂干法生产工艺中，对成品机制砂加湿拌合处理，能够使机制砂石含水率达到饱和面干状态，有利于后续混凝土拌合用水量的控制，同时能够减少运输过程中离析和扬尘。

6、为什么机制砂的细度模数不稳定？

答：在生产过程中入料岩性、含水率和级配容易变化，筛分过程也会出现堵孔、破损等问题，破碎、除尘设备效率、参数也不稳定，容易导致机制砂细度模数不稳定。

7、生产机制砂能否用废混凝土、砖石？

答：废混凝土、砖石及工业废渣经过专门设备经过分拣、清洗、破碎、筛分等工艺过程，生产出机制砂。但当前行业内主要还是用于生产再生粗骨料。

（河砂禁采，砂石短缺，建筑垃圾等固体废弃物资源化利用成为新出路！）

8、人工砂石生产工艺的依据是什么？

答：选用干法、湿法、半干法人工砂石生产工艺的依据：1）首先决定于机制砂石系统所处的地区和水资源情况、原料洁净程度，以及对骨料、机制砂石粉含量、细度模数的具体要求。如果原始条件允许，优先选用干法生产工艺，次之采用半干法生产工艺，最后采用湿法生产工艺。2）从设备投入、占地面积大小、生产管理难易程度、机制砂石料加工成本考虑，也是优先考虑干法，次之半干法，最后是湿法。

（河道采砂遭禁止，机制砂迎来新机遇。干法制砂VS湿法制砂，谁优谁劣？如何选择？）

9、机制砂石粉含量主要的检测方法有？

答：机制石粉含量一般有水洗法和干筛法两种试验方法，代表性的是美国ASTMC136或AASHTOT27，适用于干筛，ASTMC117或AASHTOT11，适用于水筛。然而我国一直是在水泥混凝土集料或沥青路面集料，都直接采用干筛方法，0.075mm筛通过量不经水洗确定，所以准确性较差。干筛法主要适用于水泥混凝土用集料，并且还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

10、石粉分离的主要工艺方法有？

答：从行业工艺设备发展来说：目前剔除原状砂中多余石粉的方法主要有水洗水力分级法、高频筛机械筛分法和选粉除尘风力分级法。

11、机制砂颗粒级配指标如何调整级配？

答：机制砂颗粒级配可以通过调整进料级配、进料量、破碎机转速、筛网尺寸等方面来实现。

12、哪些因素影响机制砂粒形？

答：影响机制砂粒形的因素有：1）料源岩石岩性，如发育节理等不利于获得较好粒形；2）破碎设备类型，冲击式破碎机成形效果较好；3）筛网类型，比如方孔对粒形控制较好。

13、为什么要以破代磨，多破少磨？

答：因为破碎的能源利用率要比粉磨的高，多破少磨有利于节约能源，但也不能完全以破代磨，因为两者的能源利用随着物料粒度变小成反向变化。

14、冲击破石打石和石打铁有何特点？

答：石打石适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。石打石工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。石打铁适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。石打铁工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。石打铁磨损最严重的应该是铁砧，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，石打石适用于整形，石打铁适用于制砂。

（制砂机石打石和石打铁还分不清？选不对破碎方式，直接影响生产！）

15、冲击破（制砂机）为何采用双电机？

答：采用双电机主要有2个作用：1）双电机保证了主轴的均衡受力。2）保证转速，能量在传送过程中会有流失，双电机保证了大功率，确保转速。

16、影响冲击式制砂机效率的因素？

答：1）原材料的特性。物料硬度、强度低，破碎性好，制砂效率较高；2）破碎物料含水量的影响。含水量较高时会降低产砂量。3）给料量的大小。一般来说给料量越大破碎效果越好，但有极值点；4）叶轮的转速。一般转速越高破碎效率较好。

17、为何冲击式制砂机开始运行时振动较大？

答：因为开始运转时，转子内未形成均匀料衬而不平衡所致，所以一般刚开始时须进几方细料，如果开始就进粗大料将会持续振动几个小时，直至转子内形成均匀料衬。

18、目前振动筛用于机制砂石筛分的类型？

答：主要用于砂石生产的筛分设备是：棒条筛、圆筒筛、圆振动筛、直线振动筛、高频筛以及概率筛六个类型，其中棒条筛主要用于除土工序，以圆振动筛、直线振动筛较为常见。

19、哪些因素会造成筛网堵孔？

答：1）砂石料中含有大量临界分离点的砂石料颗粒；2）砂石料中含有片状物料较多；由于岩石破碎或砂石料本身的原因，砂石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛；3）砂石料中含泥量较多；4）砂石料中含水量较高。

（筛孔堵塞、筛网生锈、噪音困扰、筛面固定不牢？解决办法都已准备好，遇到再也不怕了）

20、筛网容易破损的主要原因是什么？

答：筛网容易破损的主要原因是：1）筛网质量或材质不合格；2）筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏；3）筛子振动幅度过小，导致砂石颗粒在筛网上堆积而快速损坏筛网。

21、细度模数与筛网尺寸存在怎样的关系？

答：目前机制砂细度模数的普遍要求是2.6-3.0，一般推荐使用筛网尺寸为3.0mm或者3.5mm。如果石粉含量较多，可以考虑使用2.8mm的筛网；如到达2.3左右，可以考虑长条形筛网，如1.7X5或者1.9X5这种筛网尺寸。筛网类型一般尽量选用方孔筛网，这样对粒形控制十分有利；圆孔网或长条筛网尽量少用；也要时常监控筛网是否破损而影响细度模数。

22、冲击式制砂机的易损件有哪些？

答：标准易损件有：圆柱滚子轴承、深沟球轴承、推力球轴承、胀紧套、传送带、油封、O型密封圈。非标准易损件有：上轴套、下轴套（进料斗提升部位），减震橡胶、甩轮护口圈、上∕下流道板、冲击块、分料锥、耐磨板、抛料头、下料衬环、进料管、上∕下击打护板、料斗衬环、分料盘、散料盘（散料锥）、周护板。

23、为何湿法生产中一般选用轮式洗砂机？

答：轮式洗砂机结构简单，故障率远低于螺旋洗砂机，并且在洗选过程中，细颗粒砂与石粉流失较少，产出的机制砂级配较好，细度模数容易控制，质量较为稳定。

24、机制砂表观密度松散堆积密度等要求？

答：机制砂表观密度不小于2500kg/m³；松散堆积密度不小于1400kg/m³；空隙率不大于44%。

25、哪些岩石可以用于机制砂石生产？

答：机制砂石（碎石）的制砂原料通常用花岗岩、玄武岩、河卵石、鹅卵石、安山岩、流纹岩、辉绿岩、闪长岩、砂岩、石灰岩等品种。其制成的机制砂按岩石种类区分，也存在有强度和用途的差异。